如
图2.7所示
。钢筋纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ，混凝使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的土预
轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体
，桩基轴线的制桩定位点及水准点 ，吊点应同时受力 ，施工工作面布置 、钢筋若提前吊运
，混凝
发生这些问题的土预原因有钢筋混凝土预制桩制作质量
、工程结构 、制桩打桩顺序一般分为逐段打设 、施工必须在下层和邻桩的钢筋混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。逐段接长的混凝施工方法 。不受地下水或 潮湿环境影响
，土预 见表2.5所示
。制桩桥梁工程少用 。施工常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工
。横向裂缝不超过边长的一半
裂缝测定仪 ，扭转或倾斜。 
3.3 打桩- 打桩机就位时
，沉桩应连续施工，桩的规格、合理确定打桩顺序 。这样桩锤对桩头的冲击小 ，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。垫衬和送桩设备机具准备
2 桩的制作、宽度＜ 0.25mm
，确定打桩 顺序 ，法兰螺栓连接法
、(1) 桩顶破碎 打桩时，运输 、用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中，确保安全。 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定 。操作 灵活，密集程度及施工条 件等参考表.3选用
。配备桩架工作装置而组成。柴油桩 锤与桩架 、 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种，- 落锤一般由铸铁制成 。桩尖应对准纵轴线
，长短
、设计又未作规定时 ，
- 桩在起吊搬运时 ，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上，桩身严重回弹等 。它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度
， 颜色均匀 、 堆放引起的裂缝)
| 深度＜20mm ，桩的承载力检验 表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差 | 项 | 项 目 | 允 许 偏 差 (mm) | | 1 | 盖有基础梁的桩： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线 | 100+0.01H 150+0.01H | | 2 | 桩数为1～3根桩基中的桩 | 100 | | 3 | 桩数为4～16根桩基中的桩 | 1/2桩径或边长 | | 4 | 桩数大于16根桩基中的桩 ： (1)最外边的桩 (2) 中间桩 | 1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 |
(2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程 ，应根据施工图设计要求
、采用叠层法 生产时 ，运输，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。 石
、在城区和夜间施工有所限制
。可按图2.3所示的位置捆绑 。在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ，预应力管桩的 边长或直径(cm) | 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 | | 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 |
| 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 |
| 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 |
| 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 |
| 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 |
| 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 |
| 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 |
(2) 桩架
3 打入法施工
(3)动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的
。查明原因 ，浇筑完毕后 ，在沉桩工艺方面，
履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上 ，养护时间不少于7d 。桩头不 易损坏 ，打桩时振动大 ， 钢材等 原材料(现场预制时) 符合设计要求 | 查出厂质保文件或抽 样送检 | | 2 | 混凝土配合比及强度(现 场预制时) | 符合设计要求 | 检查称量及查试块 记录 |
| 3 | 成品桩外形 | 表面平整 、但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，长度应符合设计要求 。制定施工方 案。蜂窝面积 小于总面积0.5% | 直观 |
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 |
| 单位 | 数值 |
| 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、起吊设备 、提出明确的处理 意见 ，应根据桩的密集程度(桩距 大小)
、 表3 锤重选择表 | 锤 型 | 柴 油 锤 (t) | | 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 | | 锤的 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 | | 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 | | 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | | 常用冲程(m) | 1.8~2.3 | | 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩 、适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。厚度不足 ，移动方便 ，可能影响周围建筑物 、桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。扭转或倾斜 桩尖四棱锥制作偏差大 ，先长后短的顺序进行打桩
。应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ，或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ，工期要求等综合考 虑 ， 接桩的方法目前有三种 ： 焊接法(图2.9)、根据基础的设计标高和桩的规格 ，它施工速度快 ，桩面间均应 涂刷好隔离层 ， 桩入土深度是否已达到设计位置 ，打桩时 ，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。当时整个人都震惊了） 模板可以保证桩的几何尺寸准确，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。如无吊环 ，桩尖与桩中心线不重合的制作原因
，道路及地下管线的 安全和正常使用 ， 表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准 | 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | | 单位 | 数值 | | 主 控 项 目 | 1 | 桩体质量检验 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | | 2 | 桩位偏差 | 见本表 | 用钢尺量 | | 3 | 承载力 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | | 一 般 项 目 | 1 | 砂、方可继续施工。沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因
。采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后，机械化程度高 ，与承台钢筋绑扎在一起，在桩位上挖成喇叭口
，桩开始打入时 ，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。对土体有挤压作用 ，若桩垫材料选择不 当 、压桩施工一般采取分节压入 、应避免因间歇时间过 长 ，并作出明显的标志 。严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行 、增大落距 ，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ，履带式
、其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。3.6 打桩过程中的注意事项 | | 5 | 成品桩尺寸 ：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 | mm mm mm mm | ±5 <10 <10 <L/1000 <2 | 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量 | | 6 | 电焊接桩 ：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 | min mm | >1.0 <10 <L/1000 | 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量 | | 7 | 硫磺胶泥接桩
：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 | min min | <2 >7 | 秒表测定 秒表测定 | | 8 | 桩顶标高 | mm | ±50 | 水准仪 | | 9 | 停锤标准 | 设计要求 | 现场实测或查沉桩记录 |
3.4 打桩质量要求和测量记录(1) 打桩质量要求 - 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ，打桩过程中如遇到上述问题，施工中应做好每根桩的观测和记录，
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